觸摸屏作為一種新型的人機交互輸入方式的媒介，具有各程序界面操作簡單、直觀、便捷和人性化的特點，已成為普遍、有效的人機交互問題輸入方式之一。近年來，隨著5G技術、物聯網、云計算、大數據等信息技術的快速發展，對人機交互的媒介之一的觸控產品也提出了更多的要求，如超大尺寸、高清顯示、快速響應、精確觸控等，觸摸屏的貼合技術也從傳統的框貼發展為全貼合技術。
全貼合技術，是用光學膠將面板與觸控屏以無縫隙的方式完全貼合在一起，因層間無空氣層，能有效減少光反射和光透過的損耗、有效隔絕塵埃等異物和水汽進入，與傳統的框貼技術比較，具有更佳的顯示效果以及流暢的觸控操作等優點，已廣泛應用在通信服務、銀行金融、教育培訓、娛樂設施、工業控制、醫療設備等行業。
有機硅液體OCR簡介
作為全貼合的重要原材料之一的光學膠，按照產品的形態主要分為兩類，一類為固體OCA光學膠帶，一類是液體OCR（Optical Clear Resin），細分為丙烯酸酯類OCR和有機硅液體OCR。有機硅液體OCR具有固化后無色透明、透光率98%以上、固化收縮率小、耐黃變等特點。在貼合過程中，有機硅液體OCR只需進行點膠-貼合-流平-脫泡-固化過程即可完成貼合，通用性強，一款膠水可以對應多個不同的產品，對貼合的產品尺寸要求也不高，縫隙填充性好，可適用于大尺寸、曲面和各類較復雜結構和界面的貼合。
優異性能
和丙烯酸酯類的OCR相比，有機硅OCR可在常溫或中溫條件下固化，固化收縮率小，耐黃變，耐高溫高濕和冷熱沖擊的性能更為優異，在中大尺寸觸摸屏產品及車載、工業控制、醫療器械等對環測要求高的行業領域具有明顯的優勢。
光學膠的選擇與使用
光學膠性能的優劣將直接影響到觸摸屏的顯示效果及使用性能，因此在全貼合時，光學膠的選擇非常重要。而市面上，各種光學膠材料性能不一，在使用過程中各有優缺點，需要客戶根據各自產品所使用的貼合設備及工藝、產品尺寸及形狀、用于貼合的材料、表面狀況、使用性能等進行選擇，故如何區別光學膠性能的優劣，使其與貼合的產品相匹配，獲得優異性能，顯得尤為重要。
判斷優劣
通常可以從以下幾個方面來評判光學膠性能的優劣：
1、光學膠材料的外觀：是否無色透明、有無異物、有無材料色差等；
2、粘接性能：產品貼合面的粘接性能是否良好；
3、貼合工藝匹配性：根據設備及工藝選擇匹配的合適的光學膠；
4、耐候性及耐黃變性優劣：對比光學膠產品老化前后、粘接強度、透光率和黃變指數的變化等；
5、可修復性能：溢膠是否易清理和返工的難易；
6、產品的儲存穩定性：關注儲存條件和保質期；
7、環保性能要求：優選低VOC和低毒產品。
除了光學膠水的選型外，在光學膠的使用過程中也有很多需要注意的事項，因其在使用的過程中可能需要經過不同組分的混合、點膠、脫泡和固化等工藝環節，使用注意事項簡述如下：
UV固化的OCR膠在存儲和使用的過程中，應避光，尤其是可使其固化的光波段，以免發生凝膠固化；對于雙組分的OCR，混合時，需按配比要求精確計量，并確保混合均勻；熱固型的OCR需注意混合過程中，膠水本身溫度及環境的溫濕度需要控制，避免溫度過高而固化，以及濕度過高使膠水失效；OCR膠在貼合、脫泡等工藝操作過程中，應關注膠水所處的環境條件與膠水的固化條件相關性，避免使用時超過操作時間，發生凝膠固化，堵塞設備管路等問題；UV固化的OCR需確保UV光照射的能量足夠；熱固型OCR則需滿足固化所需的溫度和時間，確保固化完全；OCR膠水在使用過程中，應注意所有與膠水直接接觸材料，不得含有能使催化劑中毒的相關物質，否則OCR將出現不固化或不完全固化的情況。
有機硅液體OCR的應用
有機硅液體OCR膠水的通用性強，縫隙填充性好，適合各種尺寸產品、曲面和復雜型面的貼合，可適合多種透明光學材料的粘接，如PMMA、PC、PET、玻璃、LCD與TP以及其他相關電子光學材料的粘接，可有效保證產品顯示效果和亮度，并具有優異的耐久性和粘接效果，廣泛應用在智能車載顯示終端、教育電子白板、會議智能交互終端、電競顯示屏幕、公共廣告屏等領域。
光學膠發展趨勢
隨著顯示技術的快速發展，以及柔性屏、大尺寸屏的發展，終端應用產品的差異化也越來越明顯，定制化產品將是未來的發展趨勢。液體OCR因其呈現液體流動狀態，具有適用性強、縫隙填充性好、適合各類不同形狀、尺寸和復雜結構的產品、氣泡易脫除、貼合良率高等優點，在大尺寸、曲面貼合、異形產品應用領域具有明顯的優勢，將是未來的發展趨勢之一，具有固化收縮率小、耐候性和耐黃變等綜合性能優異的低VOC、無毒、環境友好的有機硅OCR將具有廣闊的市場發展空間和應用前景。
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